橡胶色母分类及应用

橡胶色母分类及应用

橡胶色母是橡胶制品（如轮胎、橡胶管、电线电缆护套等）的重要原料，它把颜色和性能通过科学配方和先进工艺结合起来，既赋予制品以美观的外观，又确保制品具有优良的性能。
橡胶色母在生产橡胶制品时起到着色和调色作用，它把颜料直接混入白底橡胶中，再与其他配合剂混合压延制成。

橡胶色母按其制造所用的原料，可分为硫化橡胶色母和热塑性弹性体色母。
按所加颜色，可分为原色母料和配色母料（也称复色料）。
按用途可制成彩色橡胶地板、彩色胶板、彩色硫化胶囊等。

橡胶色母按其着色剂的不同，可分为炭黑母料、颜料母料、酞青蓝母料等。
炭黑母料适用于浅色或透明制品，价格较低；颜料母料适用于任何颜色，但价格较高；酞青蓝母料则主要用于无毒PVC塑料制品中。

根据橡胶制品的不同，所采用的橡胶种类也不同，所以色母使用的橡胶种类也不同。
常用的橡胶材料有天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等。
其中，天然橡胶主要用于通用型色母；丁苯橡胶主要用于添加型色母；丁腈橡胶和三元乙丙橡胶主要用于耐热型色母；氯丁橡胶主要用于耐候型色母；硅橡胶主要用于导电型色母。

在选择使用哪种类型的橡胶色母时，应考虑到制品的使用条件、颜色、价格等因素。
一般来说，使用天然橡胶色母时，由于其硫化胶的颜色较浅，所以对制品的着色性有利。
但天然橡胶色母用量较大时，会降低硫化胶的物理性能，如拉伸强度和撕裂强度等。
因此，天然橡胶色母主要用于浅色制品。
对于浅色制品而言，较好选用颜料型炭黑母料和浅色调的着色剂，如白色硫化胶加入炭黑量较少时所得到的浅灰或浅黄色着色剂。
对于深色制品而言，较好选用炭黑含量较高的着色剂和酞青蓝等深色调着剂。

在选择使用哪种类型的热塑性弹性体色母时，应考虑到制品的使用条件、加工性能、价格等因素。
一般来说，浅色制品可选用聚苯乙烯系热塑性弹性体色母；透明制品可选用聚苯乙烯/丙烯酸酯三元共聚热塑性弹性体色母；透明制品并要求高弹性者则可选用聚氨酯系热塑性弹性体色母。

总之，在选择使用橡胶色母时，应根据制品的使用条件、加工性能、价格等因素综合考虑，选择较适合的种类和型号。
同时，还要注意控制好生产过程中的工艺参数，以确保制品的着色效果和性能稳定。